3Д кость будет как родная

В 2017 году будут изготовлены имплантаты из биосплавов на основе титана и ниобия, которые напечатают на 3Д принтере. Разработка принадлежит   учёным из Томска, а имплантаты будут изготавливаться под конкретного пациента.

Проект получил грант Российского научного фонда в размере 17 миллионов рублей, выполняют его ТПУ и Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН.

Вся программа рассчитана на три года, в декабре 2015 года  завершается его первая часть – разработаны низкомодульные сплавы и собран 3Д принтер. В следующем году учёные будут работать над улучшением характеристик этих сплавов, а в 2017-м получат готовое медицинское изделие.

Как утверждают разработчики, низкомодульный сплав из титана и ниобия обладает идеальной сращиваемостью с человеческой костью и имеет такие же физические характеристики, как у неё, не вызывают воспалительных процессов, устойчивы к коррозии, прочны. Пока имплантаты печатаются на лазерном 3Д принтере, в будущем учёные планируют перейти на электронно-лучевой принтер и сравнить полученные результаты. После того как были придуманы принтеры, авторы проекта дорабатывают софт, оттачивают технологии, строят математические модели.

Такой подход к изготовлению имплантатов можно считать инновационным, поскольку учёные озадачены изготовлением изделий под конкретного пациента. Если сегодня при переломе ключицы руку просто подвязывают, и маленькая изогнутая кость срастается с множеством сухожилий, то Томские учёные предлагают изготавливать имплантат – изогнутую пластину, которая учитывает все анатомические особенности пациента. В результате кость будет срастаться без всяких искажений.